Wittmann Battenfeld zeigt Spritzguss auf der Fakuma

May 28, 2023

16. August 2023

15:51

Vom 17. – 21. Oktober präsentiert Wittmann Battenfeld auf der Fakuma in Halle B1, Stand 1204 Spritzgießtechnik mit minimalem Energieverbrauch.

EcoPower

Ein Schwerpunkt dieser Präsentation liegt auf dem neuen EcoPower B8X mit seinen neuesten Verbesserungen sowohl bei der Energieeffizienz als auch bei der Präzision.

Mit der Entwicklung der PowerSeries hat Wittmann Battenfeld eine Maschinenserie geschaffen, die sich vor allem durch hohe Leistung und Wiederholgenauigkeit bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch auszeichnet. Dies gilt insbesondere für die vollelektrischen Maschinen der EcoPower- und MicroPower-Serie sowie die servohydraulischen SmartPower-Modelle. Dank der kontinuierlichen Optimierung der Leistungsfähigkeit und Kosteneffizienz dieser Maschinen bietet Wittmann Battenfeld heute eine Reihe von Maschinenmodellen an, die in puncto Energieeffizienz am Markt eine Rolle spielen.

Um den Besuchern die wirtschaftlichen und technischen Vorteile der Energieeffizienz der Maschinen und Geräte von Wittmann Battenfeld zu verdeutlichen, wird am Messestand des Unternehmens ein Energieeffizienzparcours mit insgesamt acht Stationen eingerichtet. Die ausgestellten Maschinen entlang des Energieeffizienzpfades reichen von einer EcoPower B8X-, einer MacroPower- und einer SmartPrimus-Maschine bis hin zum konzeptionellen Maschinenmodell EcoPower DC, das seine Energieversorgung ausschließlich aus einer Batterie als Gleichspannungsquelle bezieht.

Auf der Fakuma 2023 stellt Wittmann Battenfeld erstmals seinen neuen EcoPower B8X vor, der im Vergleich zur Vorgängerversion eine weitere Reduzierung seines Energieverbrauchs bietet. Die neue Einspritzeinheit ist schwenkbar und ölgeschmiert statt fettgeschmiert, wodurch der mechanische Widerstand reduziert wird. Das Design des Kniehebels selbst wurde hinsichtlich Dynamik und Lebensdauer optimiert. Die schnelleren Spritzeinheiten in Kombination mit dem hochdynamischen Kniehebel ermöglichen kurze Zykluszeiten.

Das B8X-Steuerungssystem verfügt über mehrere selbst entwickelte Systemkomponenten. Diese ermöglichen eine höhere interne Taktfrequenz, dadurch kürzere Reaktionszeiten auf Sensorsignale und damit eine höhere Reproduzierbarkeit der Teile bei unverändert komfortabler Bedienung und gewohnter Visualisierung.

Der neue EcoPower B8X wird ab der Fakuma 2023 in Schließkraftgrößen von 550 bis 1800 kN für den europäischen Markt verfügbar sein. Demonstriert wird die Funktionalität der neuen EcoPower B8X an einer EcoPower 110/350 B8X in Kombination mit dem neuen Wittmann-Angusspicker Modell WX90, konzipiert als Insider-Zelle mit integrierter Teilerutsche und einem sieblosen S-Max-Granulator sowie einem WFC120-Flow Regler. Mit dieser Produktionszelle wird mit einem 8-fach-Werkzeug der Firma Lechner, Österreich, eine Halterung für ein Kletternetz hergestellt. Über den WX90, der ebenfalls in die B8X-Steuerung integriert ist, wird der Anguss entnommen und direkt in den in der Maschine integrierten Granulator transportiert. Dort wird es gemahlen und anschließend dem Prozess wieder zugeführt.

Solarzellen auf Firmendächern bieten Unternehmen die Möglichkeit, ihren eigenen Strom zu erzeugen und so nicht nur Kosten zu sparen, sondern gleichzeitig die Umwelt zu schonen. Wittmann Battenfeld ist der Frage nachgegangen, wie der von Solarzellen erzeugte Gleichstrom effektiv genutzt werden kann, um Spritzgießanlagen direkt und ohne Umweg über Wechselrichter zu betreiben. Die Konzeptstudie zu diesem Thema wurde erstmals auf der K 2022 vorgestellt. Mittlerweile hat Wittmann Battenfeld weitere Entwicklungsschritte unternommen, um diese Art von Technologie voranzutreiben, da der Einsatz von Gleichstrom zum Betrieb einer Spritzgießmaschine eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt. Erstens können die Energiekosten durch die direkte Nutzung von Solarstrom niedrig gehalten werden, und zweitens kann Gleichstrom problemlos in herkömmlichen Batterien gespeichert werden, was eine ideale Lösung ist, um teure Stromspitzen abzudecken und die Versorgungssicherheit zu erhöhen. Darüber hinaus führt der Einsatz der Gleichstromtechnik zu einer gesteigerten Energieeffizienz, was zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes und zur Ressourcenschonung beiträgt.

Auf der Fakuma wird diese Technologie an einer EcoPower 180/750+ B8X demonstriert. Mit einem Einkavitätenwerkzeug der österreichischen Firma Kunststofftechnik Grabher wird ein Drainagekörper aus Polypropylen hergestellt. Die Teileentnahme übernimmt ein modifizierter WX142-Roboter in DC-Ausführung von Wittmann, der seine Energie direkt aus dem DC-Zwischenspannungskreis des EcoPower bezieht und bei Verzögerung der Achsen auch überschüssige Energie in den Zwischenkreis zurückführt. Um den Besuchern eine Live-Präsentation der DC-Technologie zu ermöglichen, bleibt die Maschine während der Messe vom Stromnetz der Messehalle getrennt und wird autark über einen Solarstromspeicher bestehend aus hochmoderner, ökologischer Salzbatterietechnologie von geliefert Innovationsenergie. Die Batterie verfügt über eine Gesamtkapazität von über 45 kWh, was für den Dauerbetrieb der Maschine über einen gesamten 8-stündigen Messetag mehr als ausreicht.

SmartPrimus

Wittmann Battenfeld stellt auf der Fakuma seine Kompetenz im Bereich Digitalisierung und Automatisierung unter Beweis, indem es auf einer Maschine der SmartPrimus-Serie mit der neuen B8X-Steuerung eine Wasserwaage produziert. Der servohydraulische SmartPrimus, früher bekannt als SmartPlus, zeichnet sich durch ein hohes Maß an Kosten- und Energieeffizienz sowie Wiederholgenauigkeit aus. Durch den Einsatz bewährter Technologien in Kombination mit sorgfältig ausgewählten Optionen ist es gelungen, für diese Maschinen ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis anzubieten.

Auf einer SmartPrimus 90/350, ausgestattet mit dem Konditionierungsüberwachungssystem CMS Lite und einer von Wittmann Battenfeld Deutschland entwickelten und hergestellten Automatisierungszelle, wird mit einem 1+1-Kavitäten-Werkzeug der Firma SOLA, Österreich, eine Wasserwaage aus ABS hergestellt. Als erster Produktionsschritt werden Ober- und Unterteil des Wasserwaagengehäuses im Spritzgussverfahren hergestellt. Anschließend wird das Oberteil abgelegt und an einer Laserstation bedruckt. Gleichzeitig wird das auf einem Tablett platzierte Unterteil mit Fläschchen von SOLA bestückt. Anschließend wird das Oberteil mit einer voreingestellten Kraft auf das Unterteil gedrückt. Anschließend werden die fertigen Teile zu einer Prüfstation transportiert, wo die Positionierung der Fläschchen durch ein Bildverarbeitungssystem überprüft wird. Nach der Qualitätskontrolle werden die fertigen Wasserwaagen von einem WX138-Roboter von Wittmann entnommen und auf einem Förderband abgelegt.

Mikroenergie

Auch die MicroPower, eine für das Spritzgießen von Mikroteilen ausgelegte Maschine, ist aufgrund ihrer Bauweise energieeffizient, ebenso wie die speziell auf diese Maschine abgestimmten Zusatzgeräte. Auf der Fakuma demonstriert Wittmann Battenfeld seine Kompetenz in der Verarbeitung von Flüssigsilikon auf einer MicroPower 15/10H/10H Combimould. Bei der vorgestellten LSR-Anwendung handelt es sich um die Herstellung einer Membran für einen hochwertigen Mikrolautsprecher aus Thermoplast und Flüssigsilikon, wobei ausschließlich ein Einkavitätenwerkzeug der Firma Starlim Spritzguss, Österreich, zum Einsatz kommt. Die Wahl eines Einkavitäten-Werkzeugs dient dazu, die hohe Präzision des Werkzeugs in Kombination mit der Maschine zu demonstrieren, die speziell für die Herstellung von Mikroteilen ausgelegt ist. Oftmals ist es notwendig, bereits im Prototyping-Stadium kostspielige Mehrkavitäten-Werkzeuge zu bauen, nur um den erforderlichen Mindestdurchsatz der Maschine zu erreichen. Der MicroPower ist mit einem 2-stufigen Schraub-Kolben-Thermoplast-Aggregat und einem 2-stufigen Schraub-Kolben-LSR-Aggregat ausgestattet. Die LSR-Dosierpumpe von EMT Dosiertechnik, Deutschland, ist ein 1-Liter-Kartuschensystem, das für kleinste Dosiermengen entwickelt wurde. Eine reibungslose, kontinuierliche Entleerung der Kartuschen gewährleistet höchste Präzision bei gleichbleibender Qualität. Ein weiterer Vorteil ist die auf ein Minimum reduzierte Mischstrecke mit dem besonderen Vorteil einer schnellen Reinigung und minimalem Materialverlust bei jedem Materialwechsel.

Neben den Exponaten an Maschinen und Anlagen präsentiert Wittmann Battenfeld auch seine neuesten Entwicklungen in der Airmould-Gasinnendrucktechnik. Zu sehen sind das neue Druckregelmodul Airmould 4.0 und die neue Handbedieneinheit für diese Technologie. An einem Airmould-/Cellmould-Arbeitsplatz werden kompetente Ingenieure des Unternehmens vor Ort sein, um Besucher über den Einsatz der Airmould-Technologie und der Cellmould-Strukturschaumtechnologie zu beraten. Beide Technologien ermöglichen eine Reduzierung des Materialeinsatzes bei der Herstellung von Kunststoffteilen bei gleichzeitig positiver Auswirkung auf Teilegewichte und Produktionskosten.

An jeder am Stand anwesenden Maschine wird eine Energiemessung mit der Software IMAGOxt durchgeführt. IMAGOxt ist eine Eigenentwicklung von Wittmann Digital Srl. Die Software ermöglicht eine skalierbare Darstellung und Visualisierung der Energieverbräuche der angeschlossenen Maschinen und Anlagen. Das Programm berechnet außerdem direkt den CO2-Verbrauch und die bereits erzielten Energieeinsparungen. Alle ermittelten Werte können in Berichten dokumentiert werden und stehen so für eine Langzeitanalyse zur Verfügung. Dieses Programm ist als Webanwendung entweder in Form einer optionalen Erweiterung zum TEMI+ MES-Programm von Wittmann oder als eigenständiges Programm verfügbar. Dies wird insbesondere dann von Interesse sein, wenn es in den EU-Ländern Fördermöglichkeiten für neue Energiesparinvestitionen gibt. Das IMAGOxt-Programm ist nach DIN ISO 50 001 zertifiziert. Somit sind die Investitionskosten für dieses Produkt in Deutschland förderfähig.

Wittmann Battenfeld bietet seinen Kunden eine Auswahl an marktgerechten Energieberatungspaketen an. Diese reichen von reinen Analysen des Energieverbrauchs nach Euromap 60.1 und 60.2 über eine erweiterte Analyse, die auch die Nebenaggregate einbezieht, bis hin zur Optimierung eines Gesamtprozesses auf Basis solcher Analysen.

An einem eigens dafür eingerichteten TEMI+-Arbeitsplatz auf dem Fakuma-Messestand der Wittmann-Gruppe haben Messebesucher die Möglichkeit, sich ausführlich über das TEMI+ MES-Programm und die Energiemanagementsoftware IMAGOxt zu informieren und sich zum Thema Energiemanagement beraten zu lassen Verbesserungen und daraus resultierende Kostensenkungen für das eigene Unternehmen.

Am Stand 4310 von Kracht, in Halle A4, wird die Flüssigsilikonverarbeitung auf einer EcoPower 110/350 B8X demonstriert. Die Maschine ist mit einer LSR-Dosierpumpe von Kracht ausgestattet. Mit einem 8-fach-Werkzeug von EMDE MouldTec, Deutschland, wird ein Babypflege-Schnuller aus LSR hergestellt.

16. August 2023

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